耐火砖骨料选择、成型及杂质介绍

耐火砖骨料颗粒的选择原则

耐火砖的原料不外是骨料、粉剂、添加剂等组成的，其中确定耐火砖骨料颗粒的组成一般原则有以下四点。1选择耐火砖的临界颗粒时，要保证耐火砖砖坯获得大密度和高温烧成体积的稳定；2希望耐火砖砖坯料中临界颗粒小，细颗粒多；3用种类不同的耐火砖混合原料时，开始剧烈膨胀温度高的以粗颗粒加入，开始膨胀温度低的以细颗粒料加入；4质地致密的耐火砖原料颗粒可粗些，反之则应细些。生产实践表明，一般耐火砖的临界粒度以2～3mm为宜，以含铁量低的铝矾土孰料为好。

耐火砖的成型特点

耐火砖的成型特点主要反应在耐火砖砖坯成型特性、砖型外形复杂和单重差别大三个方面。耐火砖砖坯料为可塑性低的瘠性料，因此在成型时应适当增加成型压力。玻璃窑炉用耐火砖形状复杂、单重大，有的厚度达160mm，所以做好事双面加压成型，如采用振动成型法，其优点更为明显。一般耐火砖烧成时都会有体积收缩性变化，所以耐火砖的砖模也应根据体积变化相应缩小或变大。

什么是耐火砖的杂质

耐火砖的杂质是指在耐火砖中不同于主成分的，含量微少而对耐火砖的抵抗高温性质往往带来危害的化学成分。这种化学成分多是由含主成分的原料中夹带而来的。耐火砖的杂质中有的是易熔物，有的本身具有很高熔点，但同耐火砖主成分共存时，却可产生易熔物．故杂质的存在往往对主成分起强的助熔作用。助熔作用虽有时有助于耐火砖的液相烧结，但对耐火砖抵抗高温作用却有严重危害。助熔作用愈强，即由于杂质的存在，系统中开始形成液相的温度愈低，或形成液相量愈多，或随着温度升高液相量增长速度愈快，以及所形成的液相黏度盎低和润湿性愈好，危害愈严重。如对主成分为SiO2的材料而论。若含Na2O、Al2O3、TiO2、CaO和FeO中任一氧化物，除其中Na2O熔点较低以外，其他氧化物虽具有较高的熔点，但与SiO2共存，却都有助熔作用。

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