耐酸耐火砖使用部位介绍

耐酸耐火砖是以石英、长石为主要耐火原料，主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质。耐酸砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库等酸性环境。

耐酸耐火砖特性：

1、具有耐酸度高、耐高温耐酸效果好

2、吸水率低、在常温下不易氧化、不易被介质污染等特性。

3、耐酸砖强度高、硬度大，耐久运用。

耐酸砖是耐火砖的一种，不止可以耐高温，还可耐酸性等化学物质的侵蚀，其结构紧密、表面平整光亮、耐酸性功能好。耐酸砖广泛应用于石油、化工、制药、食品、造纸、化肥、农药、化纤、纺织、冶炼、电厂等行业，以及塔、池、罐、槽的防腐内衬，并在污水处理工程方面和露天地面等工作场地都发挥其耐酸防腐作用。

耐酸胶泥与耐酸耐火砖的搭配使用方法

耐酸胶泥在烟道底板上搅拌，搅拌时根据实际用量和说明书搅拌，随用随时搅拌，做到工完料净。耐酸胶泥的拌制要在温度不低于15℃的条件下进行。内衬采用分层砌筑，每次砌筑1.25米。砌筑过程中互相交错砖宽度的1/2，不允许直槎。

耐酸耐火砖内的砂浆需要饱满，水平缝的饱满度不得低于90﹪，垂直逢采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。耐酸砖均匀摆放在底板上，耐酸胶泥组件分开堆放。

耐酸耐火砖砌筑前，把耐酸胶泥组份按照说明书要求配料，并搅拌均匀。耐酸胶泥每次配料不宜太多，一般满足30分钟施工用量即可，如果胶泥在凝固前没有用完，不得重新搅拌施工。内衬砌筑采用摆挤法施工，在砌筑前先将耐酸砖基层表面清理干净，在耐酸砖一面均匀涂5mm厚耐酸胶泥，并检查是否漏涂和存在气泡，然后在胶泥上摆挤上一层耐酸砖，控制胶泥缝厚度在4mm，并确保灰浆饱满度大于90﹪。

耐酸砖、板工程

一、本章适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。

二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。

三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本册相应项目。

四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应根据其工程量执行“除锈工程”相应项目。

五、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按施工方案另行计算。

工程量计算规则

一、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。

二、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。

三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10％计算，人工按相应项目人工消耗量的10％计算。

四、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0．0lm3、铁钉0．20kg。

关于耐酸耐火砖使用部位就介绍到这里，希望对大家有所帮助，荣盛耐材作为专业的耐火砖厂家，拥有完善的质量检测标准和监测体系，荣盛采用双三检的检验方式，严格的自检，抽检，复检程序，确保每一批耐火材料能够符合用户的标准，让客户买的放心用的舒心。