耐火砖固相转变及高铝制品的优势

在耐火砖中固相转变指的是什么？
在耐火砖及其他的耐火材料生产过程中，常常会发生固相——固相的转变过程。这种变化是晶体由一种结构向另一种结构转变的过程，在硅酸盐耐火砖中常见。有这么一个概念，晶体在一定温度范围内如果一种结构的自由焓低，则说明这种结构的晶体在这种温度下是稳定的，而在另一种温度范围内常常又是另外一种结构的晶体自由焓低，结构也稳定。因此随着温度的变化，晶体就从一种晶型转变成另一种晶型，例如，在硅砖耐火砖中，SiO2的晶型转化等。如果您来到我们的专业实验室观察，您会清楚的看到，在不同的温度范围内晶型的变化。

钢包常用的耐火砖有哪几种
钢包常用的耐火砖有哪几种？相信这个话题是许多用到钢包的厂家很关心的问题。
1、铝镁浇注料。铝镁浇注料主要应用于钢包主体部分。
2、不烧砖。不烧砖有个较大的特点就是施工方便，且具有一定的抗侵蚀性。
3、镁碳砖。镁碳砖主要用于钢包的渣线部位，该砖的MgO含量在75%左右，且含有少量的碳。因此对
熔渣侵蚀较小，抗剥落性能极强。
4、高铝耐火砖。该砖含量较高，主要应用在钢包的工作层。

高铝耐火砖的优势介绍
高铝耐火砖热稳定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性较好，属于高级耐火材料。在定型耐火材料中，应用也为广泛。相较于粘土质耐火砖，高铝质具有耐火度高、荷重软化温度高、导热性能，Al2O3含量多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。
1、耐火度
Al2O3的含量在48%以上的硅酸铝质耐火材料都称之为高铝质耐火材料。高铝砖的耐火温度通常跟Al2O3含量有直接的关系，其耐火度随Al2O3含量的增加而提高。同时耐火度也与矿物含量有关。(见表1)因此，高铝质耐火材料的耐火度波动范围较大，一般在1770~2000℃之间。
2、荷重软化温度
荷重软化温度是耐火材料的重要性能指标之一，高铝质耐火材料的荷重软化开始温度大于1400℃，随着Al2O3含量的增加制品的荷重软化温度也得到提高。
Al2O3含量小于71.8%的制品，其荷重软化温度取决于莫来石和液相的比例，随着莫来石数量的增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化点有明显影响。
Al2O3含量71.8~90%的制品为莫来石、刚玉质耐火材料，随Al2O3含量的增加，玻璃相量基本不变，刚玉虽有增加，但莫来石却有明显减少，故荷重软化温度提高不明显。
Al2O3含量在90%以上时，随着Al2O3含量的增加，玻璃相数量减少，荷重软化温度显著提高，由于Al2O3 90%时1630℃升至Al2O3 100%时的1900℃。
3、导热性
高铝质耐火材料由于其制品中导热能力低的玻璃相较少，而导热能力强的莫来石和刚玉质晶相较多，故其制品的导热性能较高。
4、抗渣性
高铝耐火砖中由于Al2O3含量高而呈中性，故对酸性和碱性的炉渣均有较强的抗侵蚀能力。

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