高铝耐火砖的制造方法

高铝耐火砖的制造方法根据生产工艺，有烧结砖和不烧砖（免烧砖），下面情况详细介绍。

高铝砖的制造工艺流程与多熟料黏土质制品生产工艺流程相似。应按实际生产的具体情况、原料特性、制品要求和生产条件等因素确定生产工艺流程。采取破碎前对熟料块进行严格分级，颗粒料分级储存和除铁，熟料和结合黏土混合细磨等。

制造高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。

采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%(对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中间颗粒加入量以10%～20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50%。生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。

高铝砖的制造工艺和多熟料粘土砖的生产类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％。熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖制备用泥料的制备

先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的，泥浆密度为1.50〜1.65g/cm3，温度50〜70℃。

泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下：按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液，混练2〜3min后加入筒磨粉，再混练10〜20min。

泥料水分应符合下列要求：

一般高铝砖5.5〜6.5%；高炉高铝砖5.3〜5.8%，手工成型单重大于60kg的高铝砖9.2〜9.7%，小于60kg的高铝砖9.7〜10.2%；风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1〜6.6%；高度小于200mm的高铝砖6.8〜7.3%。

泥料混练后应进行困料。困料条件：温度15〜30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期间应用湿麻袋盖好，以减少水分蒸发。

制造不烧高铝砖的方法 

 制造不烧高铝砖的原料是高铝矾土熟料，其吸水率应小于5%。可选用密度为1.40g/cm3的工业磷酸、密度为1.30g/cm3的硫酸铝溶液或密度为1.36g/cm3的水玻璃溶液作结合剂，亦可加入少量硅线石作膨胀剂。原料的配比如下：＜矾土细粉%，＜8mm矾土熟料60%，膨胀剂8%，外加磷酸7%(若用水玻璃，加入量为8%，若用硫酸铝，加入量为7%。配料经300t摩擦压砖机成型，经低温热处理即可使用。