什么是不烧高铝砖，是如何生产的？

　　不烧高铝砖属于不烧砖的一种，采用化学结合，经低温热处理生产而成，下面请看荣盛耐材为大家介绍什么是不烧高铝砖，请看详细内容。

不烧砖

　　

　　不烧砖有哪些？

　　不烧砖分为普通不烧砖和含碳不烧砖两大类，前者用于一般工业窑炉及热工设备，后者则用于熔炼炉及热工设备，均取得了良好效果。

　　

　　1.普通不烧砖

　　普通不烧砖按结合剂分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、水泥和硫酸铝等不烧砖;按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、硅质和镁质等不烧砖;按用途分为窑衬砖、钢包衬砖、塞头、袖砖、水口砖和滑板砖等。在不烧砖广泛应用的基础上，近年来又开发了高荷软、微膨胀和致密耐磨等性能的不烧砖，拓宽了使用范围，满足了新技术新工艺的需要。

　　

　　2.含碳不烧砖

　　含碳不烧砖是随着钢铁冶炼新技术、新工艺、新装备的发展而产生的，是在耐火材料领域中开发研究和推广应用活跃的领域，并且取得了丰硕的成果。含碳不烧砖的品种较多，主要有铝炭砖、铝镁炭砖、铝锆炭砖、Al2O3 - SiC -  C砖、镁炭砖、镁钙炭砖和镁白云石炭砖等。该类砖在高炉、炼钢转炉和电炉、钢包、浇钢系统、鱼雷式铁水罐和高炉出铁沟等热工设备上应用，取得显著效果。

　　

　　不烧高铝砖是如何生产的？

　　生产不烧高铝砖的原料是高铝矾土熟料，其吸水率应小于5%。可选用密度为1.40g/cm3的工业磷酸、密度为1.30g/cm3的硫酸铝溶液或密度为1.36g/cm3的水玻璃溶液作结合剂，亦可加入少量硅线石作膨胀剂。原料的配比如下：＜矾土细粉%，＜8mm矾土熟料60%，膨胀剂8%，外加磷酸7%(若用水玻璃，加入量为8%，若用硫酸铝，加入量为7%。配料经300t摩擦压砖机成型，经低温热处理即可使用。

　　

　　磷酸盐结合高铝砖分为两种：一是磷酸盐结合高铝质砖(简称磷酸盐砖)，另一种是磷酸盐结合高铝质耐磨砖(简称耐磨砖)。

　　

　　不烧磷酸盐砖的干燥基理及工艺措施

　　磷酸盐结合的不烧高铝砖(以下称磷酸盐砖)主要适用于水泥工业。几年来，随着市场的逐渐开发，磷酸盐砖的销售量越来越高。由于磷酸盐砖生产工序的特点是：配料、预混和、困料、混合、热处理等，公司目前还没有固定的生产线，穿插在各车间中进行生产。因此，合理协调各工序间生产和制定合理的工艺参数，对保证质量与交货期显得尤为重要。干燥和热处理工序占生产时间的50%，原执行的干燥方法和热处理制度制约了生产，且产品质量不稳定。生产实践中对这两工序的工艺参数的调整成为一个亟待解决的问题。

　　

　　磷酸盐砖是以特级矾土熟料为主要原料，加入适量的磷酸水溶液，经过预混和、困料、混合、成型、干燥、热处理等工序制成。磷酸本身并无粘结性，当它与特级矾土熟料等原料的中性氧化物，弱碱性氧化物发生化学反应生成磷酸盐后，才使它表现出良好的粘结性。所形成的结合作用，除了与被结合材料产生的化学反应以外，主要是酸式磷酸盐的聚合以及粘附作用造成的。

　　

　　磷酸基离子以各种方式将其联结成长链平面网状或空间骨架结构的大分子，磷酸基PO4中的氧就起此种联结作用，从而使坯体凝结硬化。所形成的酸式磷酸盐取决于反应时由于中和程度，即氢被取代程度不同，主要有磷酸二氢铝 [Al(H2PO4)3 ]磷酸氢铝[Al2(HPO4)3 ] —般认为主要组分为[Al(H2PO4)3]。由于它在常温下可溶于水，当用以组成混和料后，仍可使其长期保持可塑性，但当加热到一定温度后，酸式磷酸铝可变成焦磷酸铝和偏磷酸铝，并随之发生聚合反应。

　　

　　偏磷酸铝聚和物[Al(PO3)3]存在于400℃以上的温度，由于此种新的化合物的形成和聚合以及同时形成较强的粘附作用，使结合体获得强度。随着温度的提高，偏磷酸铝也可发生分解作用而生成 AlPO4与P2O5 ，P2O5与Al2O3也可形成AlPO4，使结合体的强度得到提高。因此，磷酸盐砖能具有强度高，耐磨性好的特点。

　　

　　不烧高铝砖的低温热处理措施

　　由于成型后的不烧高铝砖坯体内含有4%?5 %的水份，因此砖坯需要经过干燥，才能提高其机械强度，有利于运输，装窑操作，保证制品的外观质量，依据公司的生产条件，规程规定干燥在隧道干燥器中进行，砖坯入干燥窑前需要自然干燥，干燥时间不少于12h，入窑温度60-80℃，出窑温度110-130 ℃，干燥时间不小于48h，干燥后残余水份≤1 %;热处理在改用煤气作燃料的倒焰窑内进行，装窑轻拿轻放，做到平、稳、直、松砖拉缝，留好火道。