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什么是熔铸α-β氧化铝砖(RA-M)？

发布时间：2019/1/9 17:20:19 点击率：来源:艾米作者：荣盛耐材

　　熔铸α-β氧化铝砖(RA-M)，其特征是由a-A2O3:45%、β-Al2O3:53%,玻璃相2%成,在a-Al2O3中,引人3%Na2O得到的β-Al2O3,交织于aAl2O晶体之间,使原来的管状结构变成鳞片状结构,Al2O2晶体亦较单独存在时小得多。

　　所以熔铸αβ氧化铝砖其耐蚀性略逊于a-Al2O3,而制品的抗热震性却大大提高。由于它不污染玻璃液,且在1350℃下具有良好的抗玻璃侵蚀性能和优良的高温耐磨性能,所以它被广泛地用于玻璃窑的澄清部、冷却部、工作池等处.
　　
　　现在氧燃料熔窑上,a9氧化铝砖有了新的更广泛的用途,它很好地代替了由于熔窑温度升高而不能胜任的硅砖碹顶和上部结构的AZS(大量渗出导致玻璃缺陷),它适用于电视机屏幕玻璃熔窑和要求高温耐磨的浮法窑流料道，其耐磨性校熔铸高铝砖高出30%,故也可以用于连铸分配器的流槽,加热炉滑轨等。
　　
　　配方设计及原料选择
　　
　　熔铸α-β氧化铝砖(RA-M)Na20应控制为3.5%-4.5%,Al2O3为：94%左右，SiO2控制在0.8%-1.5%，这是因为SiO2具有提高熔液黏度和降低Al2O3结晶能力的作用，若SiO2过多，会增加非晶态玻璃相含量，对制品使用性能不利。
　　
　　熔化温度高,2300-2500℃;
　　
　　熔化浇铸、保温退火
　　(1)氧化熔融的电弧不能像熔炼AZS那样长,因为电压偏高时,铸件密度就会降低,其次应有烟气除尘通风,创造炉内氧化气氛。
　　(2)保温退火的温度控制是非常重要的,关系到产品的裂纹,通常aRA2O浇注入模后,模壁硬壳成分是aBA2O3,而愈向中心,则Na2O向缩孔中心迁移,形成aAl2O3及Na2O(9-11)A2Q的不均匀分布,导致制品极易开裂。
　　
　　产品加工
　　熔铸耐火制品专用切磨精加工机床:XMK900型专用数控多功能铣磨机床,M7250CNC数控曲面铣磨机床,可进行熔铸a-β氧化铝流槽唇砖及U形砖等的曲面加工,公差可达0.025mm,光洁度高,已达到国外同类产品水平。
　　
　　熔铸α-β氧化铝砖(RA-M)窑顶砖是使用一种经过改进的冷面的脆弱结构和孔隙减至比较小的铸造技术生产。

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