高铝砖生产相关技术问答_荣盛耐材

　　高铝砖生产相关技术问答由荣盛耐材小编整理，本文包括关于高铝砖的质量的提升、成型方法，以及为什么要控制高铝质耐火砖的重烧变形量，下面请看详细内容。

　　

　　如何提高高铝砖质量?

　　近年来高铝砖大量生产，耐火砖厂家该如何提高高铝砖质量呢？

　　我国生产高铝砖用以水铝石和高岭石为主要矿物组成的高矾土作原料。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%（对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中间颗粒加入量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50％。

　　

　　制造耐火高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝耐火砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5％为宜。

　　

　　如果取消高铝砖制品烧后易产生龟裂，外观质量不好，而且给物料处理带来一定困难。但是，高铝砖细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40～50％为宜。一般说来，中间颗粒加入量以10%为宜。中间颗粒既不起组颗粒的骨架作用，也不是细粉的烧结作用。因此，中间颗粒的加入量通常限制在低数量。但是，不能全部取消中间颗粒。生产实践表明，适当增大高铝砖粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大高铝砖颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到4～5mm，易产生缺边掉角现象，且组织组织均匀程度受到影响。所以，大颗粒尺寸以3mm为宜。

　　

　　高铝砖配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。

　　

　　高铝砖怎么成型？

　　为了降低高铝砖的气孔率，提高高铝砖的质量，需要提高成型压力。对于普通高铝砖来说，成型压力应达到137MPa；高密度高铝砖的成型压力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的摩擦压砖机成型，才能取得这样的效果。高铝砖坯气孔率应达到如下要求：一级高铝砖≤21%；二级高铝砖≤23%；三级高铝砖≤22%。

　　成型前，要检查模型尺寸。普通高铝砖模型放尺率：上部1.5%，中、下部受压面3.0%；非受压面1.5%。

　　

　　为什么要控制高铝砖的重烧变形量?

　　高铝砖在高温下使用时，如果产生过大的重烧收缩，会使炉、窑砌体的砖缝增大，影响砌体的整体性，甚至会造成炉体结构损坏。相对来说，重烧膨胀危害较小，尤其是较小膨胀，对于延长砌体的寿命常有较好的作用。但过大的重烧膨胀，也会破坏砌体的几何形状．甚至崩塌。

　　

　　使高铝砖产生重烧线变化的原因，是制品在高温使用条件下发生继续烧结。一般来说，高铝砖烧制时，所发生的物理化学变化都未终结，当再次承受高温作用时，物理化学反应仍会继续进行。例如，液相的产生及其对于孔隙的填充和对于颗粒的拉近，以及重结品过程的继续进行等，这些作用的结果，都促使制品进一步密实，从而产生重烷收缩。耐火材料的重伤膨胀，主要是某些物质在高温条件下伴有膨胀反应的结果。

　　

　　高铝砖的重烧变形量也是一项重要使用性质。对判别制品的高温体积稳定性，从而保证砌筑体的稳定性，减少砌筑体的缝隙，提高其密封性祁耐侵蚀性，避免砌筑体整体结构的破坏，都具有重要意义。而且，由高铝砖的重烧变化，可判断高铝砖的生产工艺制度和方法的正确性。

　　

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