高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系

　　高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高，耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系，请看详细内容。

　　高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同，但是也有一定的区别，粘土砖的氧化铝含量为48%，高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48％以上的耐火砖都称为高铝耐火砖，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。

　　高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
　　氧化铝含量≥50%，耐火温度℃>1770度，荷重软化温度 ℃在1420度；
　　A1203含量≥60%，耐火度℃>1770度，荷重软化温度 ℃在1460度；
　　氧化铝含量≥70%，耐火度℃>1790度，荷重软化温度 ℃在1510度；
　　A1203含量≥82%，耐火温度℃>1790度，荷重软化温度 ℃在1550度；
　　A1203含量≥90%，则为刚玉砖，耐火温度为1900度，0.2Mpa下荷重软化温度为1700度。
　　通过以上内容可以知道，高铝砖耐火温度会随着氧化铝含量的变化而变化。

　　高铝砖为什么比粘土砖耐火温度高？
　　粘土砖的主要特点是荷重软化点低。这是由于在较低温度下粘土砖会产生大量液相，因此其使用温度低。高铝砖中含量不高的品种这一点与粘土砖相似。但随着A1203含量增高，荷重软化点逐渐升高。
　　在Si02-A1203二元系统相图中，高铝砖在A1203含量低于72％时，液相出现温度与粘土砖相同，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。这一点与A1203含量低的粘土砖不同。如含A1203 35％、Si02 65％的粘土砖在1595℃时液相量达50％。而含A1203 65％、Si02 35％的高铝砖在同一温度时液相量只有10％。此种耐火砖液相量达到50％时，温度高达1800℃。当然这是指没有杂质的理想情况。实际上粘土砖和高铝砖都因含有其他氧化物而使液相出现温度下降300℃左右。但这也足已说明高铝砖比粘土砖荷重软化温度高的原因。
　　高铝砖随着A1203含量增加性能改善。其熔点增高、抗蚀性增强。高级高铝砖在1300℃以下与玻璃液接触几乎不受侵蚀。

　　如何分辨高质量高铝砖？
　　高铝砖作为耐火材料行业的状元产品，以优越的品质，出类拔萃的耐火温度，以及长久的使用寿命在国内的炼钢、炼铜、电力等工业窑炉中广泛应用。但是，用料单位在采购一级高铝砖的时候，往往付出了一级的价钱，却买到了二级的产品，损失财物其一，重要的是影响到施工窑炉的使用寿命。在这里，郑州荣盛耐材高铝砖生产厂家，给大家普及一下如何辨别高质量高铝砖，以方便在以后的采购使用时可以有准确的识别能力。
　　先，高质量高铝砖要看颜色，外观浅黄发白，便面较为平滑，每一面都平等，而且没有断角，没有裂缝。关键判定是在于单体砖的重量，按照国家的标准，一级高铝砖的单体重量要达到4.5公斤。如果重量达不到要求，或者是外观不良，均是不合格的产品。相信有了这几点判定，大家在采购一级高铝砖的时候，就不会在被不良商家的花言巧语所误导了。

　　以上就是关于高铝砖的相关介绍，希望对大家有所帮助，荣盛耐材支持耐火材料定制，并且免费供样、提供耐材技术交流，详情请咨询郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司。

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