磷酸盐高铝砖、磷酸盐复合耐火砖产品介绍

　　磷酸盐高铝砖与磷酸盐复合耐火砖同属于磷酸盐制品，是用于水泥回转窑的高质量耐火砖。

　　磷酸盐高铝砖
　　磷酸盐结合高铝砖是用磷酸溶液或磷酸铝溶液（磷酸二氢铝、PA-80胶等）为结合剂，用铝矾土熟料为集料，机压成型，经500~600℃温度处理所制得的化学结合耐火砖。
　　用磷酸盐结合高铝砖，简称磷酸盐砖；而用磷酸铝结合高铝砖，简称耐磨砖。后者耐压强度更高。
　　传统的磷酸盐结合高铝砖，存在着两个显着的不足，一是荷重软化温度较低，约1300℃；二是重烧线缩短较大，影响其运用效果和运用范畴。为了处理此问题，在质料中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高温下不可逆转变为莫来石和，并伴随体积胀大，利用此特性，进步制品的荷重软化温度和削减高温下的缩短，进步抗热震性。
　　生产流程
　　磷酸盐砖是以特级矾土熟料为要质料，加入适量的磷酸水溶液，通过预混和、困料、混合、成型、枯燥、热处理等工序制成。磷酸自身并无粘结性，当它与特级矾土熟料等质料的中性氧化物，弱碱性氧化物发作化学反应生成磷酸盐后，才使它表现出杰出的粘结性。
　　现在，高铝砖厂家--郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，生产的荷重软化温度不小于1550℃的高荷软不烧高铝砖，属于新一代磷酸盐结合高铝砖。其制作关键是更合理运用三石矿藏，如用复合材料或调整粒度与用量等。
　　产品应用
　　磷酸盐高铝砖具有较高强度，耐磨性好、杰出的耐化学侵蚀性。（其抗碱才能优于粘土砖、高铝砖）、杰出的抗热震性、荷重软化温度较高。故常于在反转窑的过渡带、窑口、窑门罩、冷却机的内衬及其他耐火砖易松动坠落的部位。

　　磷酸盐复合耐火砖
　　磷酸盐复合耐火砖要应用在水泥反转窑和机械立窑、碳素职业反转及工业锅炉的过渡带，分化带等高温部位。其理化性质表现在其组成的两个层面，即隔热层和作业层。
　　一：隔热层理化性质Al2O3%≥60，SiO2%≤25，体积密度g/cm3≥1.0，耐火度℃1250重烧线改变（1100C×2H）-0.08热震稳定性（1100℃）水冷次≥45，导热系数W/m.K(平均温度350℃±25℃）0.91。
　　二：作业层理化性质Al2O3%≥75，SiO2%≤18体积密度g/cm3≥2.75，耐火度℃1790重烧线改变（1100C×2H）-0.2热震稳定性（1100℃）水冷次≥40导热系数W/m.K(平均温度350℃±25℃）0.6，磷酸盐复合耐火砖具有常温耐压强度高、热震稳定性好等特色应用于水泥反转窑和机械立窑、碳素职业反转及工业锅炉，能够添加产值、进步质量、节能降耗、下降成本，提供经济效益。

　　高铝砖在磷酸盐（或磷酸）中浸渍有什么作用
　　将一般高铝砖放到磷酸盐或磷酸溶液中浸渍，通过必定时刻后从磷酸盐溶液或磷酸溶液中取出，经枯燥即可投入运用。
　　实验结果标明，原高铝砖的荷重软化温度为1535℃；经磷酸盐溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃；经磷酸浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1570℃。实验还标明，经磷酸盐或磷酸浸渍后气孔率显着下降，体积密度增大，抗折强度显着进步。例如，原高铝砖显气孔率为22.23%，体积密度为2.69g/cm3，常温抗折强度为34.32MPa.经磷酸盐溶液浸渍后显气孔率为13.33%,体积密度为2.89g/cm3，常温抗折强度34.32MPa。经磷酸盐浸渍高铝砖的线改变率也由原砖的＋1.67%降至＋0.495%。
　　用磷酸盐（或磷酸）浸渍高铝砖可改进高铝砖的质量，延伸其运用寿命。

　　关于磷酸盐高铝砖、磷酸盐复合耐火砖就介绍到这里，希望对大家有所帮助。郑州荣盛耐材采用自动化的生产工艺和设备，引进先进的管理和质检系统，确保每一批耐火材料都能够达到用户的要求，产品质量值得您信赖。

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