炉外精炼工艺

　　1949年，西德曼内斯曼公司和容汉斯组成了连铸共同体，并于1950年研制出台5t水平连铸机;1952年氧气顶吹转炉问 世，取代平炉炼钢，逐步成为主要的炼钢技术。为了进一步保证钢水质量稳定，提高钢的质量，强化冶金反应过程，提高钢的洁净度，控制夹杂物形态,开发了炉外精炼技术。显然，它是由钢水精炼功能分化所产生的技术。

　　炉外精炼

　　炉外精炼是把传统的炼钢方法分为两步，即初炼和精炼。初炼:在氧化性气氛下进行炉料熔化、脱磷、脱硫和主合金化。精炼: 在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行脱氧、脱硫、去除夹杂物和改变夹杂物形态，调整成分(微合金化)以及控制钢水温度。显然，炉外精炼是以前集中于转炉、电炉的功能分化所带来的产物，与钢的髙级化密切相关。

　　炉外精炼的发展可以追溯到1933年佩林(Perrin)用高碱度合成渣炉外脱硫。20世纪50年代开发的钢水真空处理技术，1956〜1959年开发的DH法和RH法，60年代开发的RH-OB、VAD、VOD和AOD炉，70年代开发的LF、CLU炉等。以后，各种炉外精炼装置不断涌现。目前，炉外精炼的方法已有三十多种，其中，使用较多的方法有DH、RH、AOD、VOD、LF、VAD、CAS和 ASEA-SKF等。现在，它们已经成为提高钢水质量的关键手段，即炼钢一炉外精炼一连铸生产过程中的关键环节。

　　虽然各种炉外精炼方法的工艺不同，但它们却存在着许多共同点：

　　1、通常应用真空、惰性气氛或还原性气氛等，为钢水精炼创造了一个理想的精炼气氛条件;

　　2、采用电磁力、惰性气体或者机械搅拌的方法搅拌钢水;

　　3、采用加热设施，如电弧加热、埋弧加热、等离子加热或者增加钢水中的化学热等，来补偿精炼过程中钢水的温度损失。

　　按设备类型分，炉外精炼一般可分为两大类:钢水处理型炉外精炼的方法和钢包精炼型炉外精炼的方法。除了DH、RH、RH-OB 和AOD属于钢水处理型炉外精炼的方法之外，其他如VOD、VHD、VAD、LF、CAS和ASEA-SKF等都是钢包精炼型炉外精炼的方法，即精炼操作在钢包内进行。

　　按功能可分为真空脱气精炼处理(DH、RH、RH-OB、VOD)和电弧加热精炼处理(LF、VOD、ASEA-SKF等)以及不锈钢的精炼方法(AOD、VOD)。

　　由于各种精炼方法对钢水的处理目的和操作条件不同，因而要求使用不同性能的耐火材料与之相适应，以提高各精炼装置的使用寿命。

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