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熔铸镁铬砖的制作方法及步骤

发布时间：2018/6/12 17:23:50 点击率：来源:艾米作者：荣盛耐材

　　以镁砂和铬矿为基本原料，经在电弧炉内熔融，浇注成型，保温缓冷，切割等工艺生产。熔铸镁铬砖生产的工艺条件如下：

　　配料：轻烧氧化镁：铬矿=50 : 50,添加少量添加物，混磨，成坯，干燥。

　　熔融、浇注：坯料在三相电弧炉内熔融，熔融温度为2450 ~2550℃; 熔体浇注到石墨板组成的模型中，浇注温度为2300~2380℃。

　　退火：浇注体置于填充蛭石的保温箱中缓冷退火，总退火时间为25d左右。

　　切磨：浇注体脱模后，经切磨制成需要的砖型。

　　1 电炉衬的砌筑

　　利用HDG-3型电炉，变压器功率为2200kV-A,炉底采用锆质捣打料、石墨炭砖，炉衬采用黏土轻质砖和中档镁铬砖，炉衬砌筑如图3-24所示。

　　电炉炉衬砌筑图

　　图3-24炉衬砌筑图

　　2 浇注模板

　　模板采用石墨质，为了延长寿命，缓和温差在石墨板外用石英砂板包裹。模型上部加盖留出浇口和帽口，如图3-25所示。

　　浇模设计：230mm x 357mm x 800mm;

　　浇注质量：250kg。

　　浇模设计：260mm x 400mm x 800mm;

　　浇注质量：280kg。

　　模板：内模石墨质，厚度40mm;

　　外模：石英砂质，厚度40mm。

　　浇注模板示意图

　　图3-25浇注模板

　　3 原料

　　根据熔铸镁铬砖的技术条件，选用水洗铬矿、高铬矿、轻烧氧化镁、制砖镁砂、工业氧化铝、钛白粉、萤石粉为原料。各种原料的理化指标见表3-9。

　　表3-9原料的理化指标 (质量分数,% )

　　原料经配料、混磨、机压成坯，600℃干燥。熔铸镁铬砖试制过程中，不同批料、不同编号的坯料的化学成分见表3-10。

　　镁铬砖制作的坯料化学成分表

　　表3-10坯料的化学成分 (质量分数，%)

　　4 熔铸工艺

　　熔铸过程的主要工艺参数见表3-11。

　　镁铬砖熔铸过程的主要工艺参数

　　表3-11熔铸过程的主要工艺参数

　　熔铸镁铬砖表面的退火曲线图

　　图3-26熔铸镁铬砖表面的退火曲线

　　采用光学高温计测量的熔融温度为2450~2550℃，浇注温度为2300 ~2350℃。熔铸镁铬砖浇注成型后，放在填充了蛭石的保温箱中退火，总退火时间为25d左右。但对砖的显微结构，热应力的分布以及体积效应的缓解而言，关键的时间是浇注成型后初的几个小时。

　　图3-26是浇注成型后在石墨模外表面测得的退火曲线(热电偶测得)，

　　其中实线是实测曲线，虚线是推测的浇注砖表面的退火曲线。

　　5 熔铸镁铬砖的性能

　　将脱模后的铸块进行理化性能检测。不同批料、不同编号的铸块理化检测结果列于表3-12,同表3-10的批料是一一对应的。

　　熔铸镁铬砖的理化性能指表

　　表3-12熔铸镁铬砖的理化性能

　　通过这些不同批量、不同编号熔铸镁铬砖的试验，确定了完整的配料、熔融、浇注工艺参数，可以保证生产出高质量的熔铸镁铬耐火材料。

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