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耐火泥浆的生产工艺设计

发布时间：2018/3/27 9:56:38 点击率：来源:艾米作者：荣盛耐材

　　工艺流程

　　根据前面对耐火泥浆的介绍可知，作为新型耐火泥浆，它包括两大部分：一是耐火粉料，二是添加剂。确定了合适的耐火粉料和添加剂后，通过一定的生产工艺流程把它们制成耐火泥浆。

　　耐火泥浆的生产工艺流程见图1。

　　耐火泥浆的生产工艺流程

　　图1　耐火泥浆的工艺流程

　　耐火粉料的制备

　　目前，我国耐火原料市场上各品种、级别、规格的耐火原料应有尽有。需要生产什么品种的耐火泥浆，可以直接从市场购入相应的耐火粉料。因此，对于没有破粉碎系统的生产单位，只要配备满足混合均匀的混合设备，即可组织耐火泥浆的生产，但从市场购入的耐火粉料的成本相对较高。也可以从市场购买块状耐火原料后自行破粉碎。实际上，只要有粗破设备(如颚式破碎机等)、中破设备(如对辊破碎机、圆锥破碎机等)、磨细设备(如筒磨机等)及与之配套的辅助设备、厂房等，即可完成耐火粉料的加工，之后进行定量包装，同时注意防潮。

　　添加剂的制备

　　根据前面的阐述，越是性能优越的新型耐火泥浆，越离不开添加剂的作用。新型耐火泥浆所添加的添加剂少则2种，多则5～8种。添加剂在耐火泥浆中分散的均匀性直接影响耐火泥浆的性能，这就要求对添加剂进行预混。预混时应根据添加剂的细度选择不同的混合机。若添加剂的细度达到微米级，因微粉的团聚作用，应先选择振动磨机，其次是选择V型混合机和双轴螺旋搅拌机等。添加剂通常有吸湿性，应注意密封包装，防止结块。

　　成品的制备

　　制备好的耐火粉料及预混添加剂，还属于半成品，现场施工时根据需要量和搅拌设备的搅拌能力，按耐火粉料与预混添加剂的设计比例配料，干混一定时间后，一次性加入适量调和剂，搅拌成具有合适稠度的浆料后即可。在施工现场搅拌，可减轻生产单位的劳动强度。但由于施工现场管理问题，很难保证耐火泥浆的均质性。因此，为保证耐火泥浆的质量，对于有些类型的耐火泥浆，可考虑将耐火粉料与预混的添加剂混合后用防潮袋定量密封包装，到施工现场后一次性加入适量的调和剂，搅拌成具有合适稠度的浆料后使用;也可以制备成可直接使用的耐火泥浆，用桶密封包装，运到施工现场直接使用。

　　简而言之，耐火泥浆的生产主要包括耐火粉料和添加剂预混粉的制备、配料、混合、包装、搅拌等主要工序。

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