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铜冶炼的主要特点

发布时间：2018/1/18 14:57:11 点击率：来源:艾米作者：荣盛耐材

　　众所周知，钢铁冶金工业用矿石主要为铁矿石，属氧化物矿;冶炼得到的金属熔体为Fe-C熔体，熔渣为CaO-SiO2-Al2O3或CaO-SiO2-FeO渣系，冶炼中产生大量的CO气体。与钢铁工业不同，炼铜或炼镍工业所用矿石多为含铜、含镍甚低的硫化物矿，因此冶炼中产生的气体与遇到的熔体都与钢铁工业有很大差异，其主要特点可归纳如下：

　　(1) 气氛中有大量 SO2气体。由于矿石为硫化物矿，冶炼中的中间产品为硫化物熔体，因此在熔炼与吹炼过程中要产生大量的SO2气体，即炉内的气氛中大量SO2。

　　(2) 冶金过程中遇到的熔体不仅有硫化物熔渣、金属熔体，还有硫化物熔体冰铜或冰镍(铜锍或镍锍)。这些熔体的熔化温度不仅比钢铁工业遇到的熔体要低得多，而且黏度小，流动性好，因此，熔体的渗透性强。

　　(3) 熔渣为FeO-SiO2系渣，而且渣量大。由于硫化物矿与锍中含有大量硫化铁，为了除去铁，在熔炼与吹炼中要将FeS氧化为FeO,因此需要加人SiO2造渣，故炉渣的成分主要为FeO和SiO2。此外，由于矿石与锍中含铜或镍都不甚高，所以熔炼与吹炼时，产生的渣量都很大。

　　(4) 铜冶炼用部分窑炉，如转炉等为间断式生产炉，炉内温度波动大，特别是风口与风口区不仅温度波动大而且频繁，因此要求耐火材料不仅要抗熔蚀与冲刷，而且要抗热剥落与结构剥落。而结构剥落却是耐火氧化物材料的弱点，要克服这一弱点是较困难的，因此转炉炉衬寿命一般总是低于其他有色冶炼炉。

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