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高温加热炉生产厂家都在用的炉型结构及特点
发布时间：2018/1/16 15:39:12 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材导读：一般加热炉由以下各部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统，余热利用装置等、筑炉工程主要指炉膛和排烟系统。炉膛是由炉墙、炉顶、炉底组成的一个空间，是对金属进行加热的地方;排烟系统包括烟道和烟囱。
今天我们针对加热炉的炉型结构及特点来分别进行说明。
高温加热炉生产厂家都在用的炉型结构及特点
加热炉介绍
加热炉是指供物料加热提高其沮度而不改变其形态，以满足加工工艺要求的工业炉。连续加热炉诞生于20世纪10年代。近百年来，连续加热炉的炉型不断更新换代.统一向着大容量、生产效率高、加热质量好、燃料消耗低、炉子寿命长、无公害和操作机械化、自动化方向发展。
现代加热炉可概括为三大类，即推送式炉、步进式炉和环形炉。三类炉型的根本区别仅在于炉内的输料方式。推送式，顾名思义是靠推料机一点一点把料从进料端推向出料端。步进式加热炉的炉型又可分为步进底式、步进粱式和复合步进式(前底后粱).这类炉型的输料方式是靠底部步进机构使坯料由炉子的端拄矩形轨迹循序运动至另一端的机械化工业炉。环形炉的输料方式是通过环形转动的底或小车来完成的，尾相接。近十年.节能型蓄热式加热炉叉得到大力推广。特别是在中小型加热炉上广泛采用了这一新技术。
炉型结构
一般加热炉由以下各部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统，余热利用装置等、筑炉工程主要指炉膛和排烟系统。炉膛是由炉墙、炉顶、炉底组成的一个空间，是对金属进行加热的地方;排烟系统包括烟道和烟囱。
20世纪90年代后.我国步进式加热炉炉衬结构与先前的加热炉相比较有明显的不同.它是在加热炉传统砖衬结构的基础上发展、改进而成的，采用了轻体高强复合结构。
步进式加热炉炉衬特点
步进梁式加热炉炉村结构
某厂高速线材车间步进梁式加热炉就是典型的轻体复台炉衬结构.如图9-1所示.其有效面积为367m2，砌砖长度29.730m，砌砖宽度13.920m.炉体仅用各种耐火材料1146.245t。（图片不清晰的可点击打开后放大看）
炉墙采用复合结构，炉膛内侧是整体浇注料.外侧用复合绝热层，即在炉体上部用黏土结台浇注料(250mm)+轻质黏土砖NG-1.0(114mm)+硅酸铝纤维绝热扳(50mm)+岩棉板(50mm)，墙厚464mm;在炉体下部将黏土结合浇注料厚度增加到366mm，其余与上部相同，墙厚达到580mm。
炉顶自工作面向外依次采用黏土结合浇注料(230mm)+硅酸铝针刺毡(20mm)+两层厚度分别为30mm和50mm的岩棉绝热板;浇拄料的膨胀缝处砌以黏上砖.炉顶总厚度为330mm。
炉底的组成为：人字形湿砌镁砖(116mm)+黏土砖(136mm)+轻质黏土砖NG-1.0(136mm)+石棉 板(10mm)，共计厚度534mm。
水梁立柱包扎结构：在固定粱立柱根部和步进粱立柱穿过炉底的开孔处分三层，自下而上分别捣制轻质黏土浇注料和黏土结台浇注料。炉内支撑粱及其立柱管的上部绝热屡为硅酸铝纤维毡(20mm厚，采用厚度为32mm纤维毡压紧而成).外包一层防水普通塑料布。然后捣制低水泥耐火浇注料，立柱管的下部则全部捣制低水泥浇注料。
步进底式加热炉炉衬结构
步进底式加热炉炉衬与步进粱式结构大同小异，下同的就是炉底结构不一样，图9-2是某厂步进底式加热炉的炉底结构。它的组成从上至下是：一层磷酸盐耐火预制块或现浇磷酸盐混凝上(固定底330mm，活动底270mm)十轻质高铝砖(136mm)+轻质黏土砖(136mm)。工作面磷酸盐钢纤维高铝预制块单重在(50—80)kg/块之间。
环形加热炉炉衬特点
环形加热炉炉衬有全纤维结构(由纤维块、纤维毡、纤维毯组成)和复合墙体结构两种。图9-3是某厂φ17.5m环形加热炉炉体结构图，其顶衬由230mm厚高铝水泥耐火浇注料+70mm厚高铝质耐火纤维毡+70mm厚的无石棉硅钙板组成;墙衬由220～270mm黏土结合浇注料+114mm黏土质隔热砖+(70-140)mm无石棉硅钙板组成;底由192mm铝镁碳化硅浇注料+240mm黏土砖+136mm黏土隔热砖+70mm无石棉硅钙板组成。
可塑料是一种具有可塑性的泥料状或坯状不定形耐火材料，在较长时间内具有较高可塑性，具有高温强度高、抗热震性好，整体性和耐剥落性强等特点，经常代替耐火浇注料，广泛应用于加热炉的工作层。
复合炉炉衬特点
加热炉炉村采用多层轻体高强复合结构，比传统以砖村为主的炉衬优越得多，主要表现在以下几方面：
(1)炉衬整体性和稳定性增强。由于大量采用了不定形耐火浇注料(或可塑料)作为工作层，它是整体浇注(或捣打).没有砖缝，整体性好，气密性强，加之锚固砖连接炉衬的稳定性增加，抗机械振动和冲击性能增强，炉子寿命延长了。
(2)大量采用不定形耐火材料.减少了制砖过程.耐火材料生产及交货周期大大缩短.筑炉工期提前。
(3)多层保温衬体，保温性能增加，热效率提高.节约能源。由于大量使用了轻质隔热材料(轻质隔热砖，耐火陶瓷纤维等).炉村热导率降低，隔热性能提高，保温效果增强。热损失减少.热利用率提高，生产成本降低。
(4)炉衬结构重量减轻，降低工程成本。由于采用了轻质高铝复合结构，其炉衬减薄，与传统砖衬比较，在同等规模的情况下，复合炉衬比砖衬质量减少40%左右。炉衬质量的大大减少.使炉子所用耐火材料的费用也随之大幅度降低.筑炉工期也大大缩短。
(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整体浇注或捣打，机械化施工程度提高，作业效率提高，而工人的劳动强度降低。
由于复合炉衬有上述特点.它在加热炉上得到广泛应用.因此，提高加热炉施工技术水平，是筑炉施工企业刻不容缓的大事。
今天我们针对加热炉的炉型结构及特点来分别进行说明。
高温加热炉生产厂家都在用的炉型结构及特点
加热炉介绍
加热炉是指供物料加热提高其沮度而不改变其形态，以满足加工工艺要求的工业炉。连续加热炉诞生于20世纪10年代。近百年来，连续加热炉的炉型不断更新换代.统一向着大容量、生产效率高、加热质量好、燃料消耗低、炉子寿命长、无公害和操作机械化、自动化方向发展。
现代加热炉可概括为三大类，即推送式炉、步进式炉和环形炉。三类炉型的根本区别仅在于炉内的输料方式。推送式，顾名思义是靠推料机一点一点把料从进料端推向出料端。步进式加热炉的炉型又可分为步进底式、步进粱式和复合步进式(前底后粱).这类炉型的输料方式是靠底部步进机构使坯料由炉子的端拄矩形轨迹循序运动至另一端的机械化工业炉。环形炉的输料方式是通过环形转动的底或小车来完成的，尾相接。近十年.节能型蓄热式加热炉叉得到大力推广。特别是在中小型加热炉上广泛采用了这一新技术。
炉型结构
一般加热炉由以下各部分组成：炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统，余热利用装置等、筑炉工程主要指炉膛和排烟系统。炉膛是由炉墙、炉顶、炉底组成的一个空间，是对金属进行加热的地方;排烟系统包括烟道和烟囱。
20世纪90年代后.我国步进式加热炉炉衬结构与先前的加热炉相比较有明显的不同.它是在加热炉传统砖衬结构的基础上发展、改进而成的，采用了轻体高强复合结构。
步进式加热炉炉衬特点
步进梁式加热炉炉村结构
某厂高速线材车间步进梁式加热炉就是典型的轻体复台炉衬结构.如图9-1所示.其有效面积为367m2，砌砖长度29.730m，砌砖宽度13.920m.炉体仅用各种耐火材料1146.245t。（图片不清晰的可点击打开后放大看）
炉墙采用复合结构，炉膛内侧是整体浇注料.外侧用复合绝热层，即在炉体上部用黏土结台浇注料(250mm)+轻质黏土砖NG-1.0(114mm)+硅酸铝纤维绝热扳(50mm)+岩棉板(50mm)，墙厚464mm;在炉体下部将黏土结合浇注料厚度增加到366mm，其余与上部相同，墙厚达到580mm。
炉顶自工作面向外依次采用黏土结合浇注料(230mm)+硅酸铝针刺毡(20mm)+两层厚度分别为30mm和50mm的岩棉绝热板;浇拄料的膨胀缝处砌以黏上砖.炉顶总厚度为330mm。
炉底的组成为：人字形湿砌镁砖(116mm)+黏土砖(136mm)+轻质黏土砖NG-1.0(136mm)+石棉 板(10mm)，共计厚度534mm。
水梁立柱包扎结构：在固定粱立柱根部和步进粱立柱穿过炉底的开孔处分三层，自下而上分别捣制轻质黏土浇注料和黏土结台浇注料。炉内支撑粱及其立柱管的上部绝热屡为硅酸铝纤维毡(20mm厚，采用厚度为32mm纤维毡压紧而成).外包一层防水普通塑料布。然后捣制低水泥耐火浇注料，立柱管的下部则全部捣制低水泥浇注料。
步进底式加热炉炉衬结构
步进底式加热炉炉衬与步进粱式结构大同小异，下同的就是炉底结构不一样，图9-2是某厂步进底式加热炉的炉底结构。它的组成从上至下是：一层磷酸盐耐火预制块或现浇磷酸盐混凝上(固定底330mm，活动底270mm)十轻质高铝砖(136mm)+轻质黏土砖(136mm)。工作面磷酸盐钢纤维高铝预制块单重在(50—80)kg/块之间。
环形加热炉炉衬特点
环形加热炉炉衬有全纤维结构(由纤维块、纤维毡、纤维毯组成)和复合墙体结构两种。图9-3是某厂φ17.5m环形加热炉炉体结构图，其顶衬由230mm厚高铝水泥耐火浇注料+70mm厚高铝质耐火纤维毡+70mm厚的无石棉硅钙板组成;墙衬由220～270mm黏土结合浇注料+114mm黏土质隔热砖+(70-140)mm无石棉硅钙板组成;底由192mm铝镁碳化硅浇注料+240mm黏土砖+136mm黏土隔热砖+70mm无石棉硅钙板组成。
可塑料是一种具有可塑性的泥料状或坯状不定形耐火材料，在较长时间内具有较高可塑性，具有高温强度高、抗热震性好，整体性和耐剥落性强等特点，经常代替耐火浇注料，广泛应用于加热炉的工作层。
复合炉炉衬特点
加热炉炉村采用多层轻体高强复合结构，比传统以砖村为主的炉衬优越得多，主要表现在以下几方面：
(1)炉衬整体性和稳定性增强。由于大量采用了不定形耐火浇注料(或可塑料)作为工作层，它是整体浇注(或捣打).没有砖缝，整体性好，气密性强，加之锚固砖连接炉衬的稳定性增加，抗机械振动和冲击性能增强，炉子寿命延长了。
(2)大量采用不定形耐火材料.减少了制砖过程.耐火材料生产及交货周期大大缩短.筑炉工期提前。
(3)多层保温衬体，保温性能增加，热效率提高.节约能源。由于大量使用了轻质隔热材料(轻质隔热砖，耐火陶瓷纤维等).炉村热导率降低，隔热性能提高，保温效果增强。热损失减少.热利用率提高，生产成本降低。
(4)炉衬结构重量减轻，降低工程成本。由于采用了轻质高铝复合结构，其炉衬减薄，与传统砖衬比较，在同等规模的情况下，复合炉衬比砖衬质量减少40%左右。炉衬质量的大大减少.使炉子所用耐火材料的费用也随之大幅度降低.筑炉工期也大大缩短。
(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整体浇注或捣打，机械化施工程度提高，作业效率提高，而工人的劳动强度降低。
由于复合炉衬有上述特点.它在加热炉上得到广泛应用.因此，提高加热炉施工技术水平，是筑炉施工企业刻不容缓的大事。
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